【9SS 安全標(biāo)準(zhǔn)】

1. 溫度安全系統(tǒng)（TSS）

在蓄熱式氧化爐的蓄熱室、燃燒室、出口等關(guān)鍵部位，都裝配了溫度檢測(cè)元件。這些元件與高溫閥、新風(fēng)閥相互聯(lián)鎖，并將模擬信號(hào)上傳至 PLC，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)塊溫度變化。一旦出現(xiàn)超溫情況，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)預(yù)警并控制降溫，時(shí)刻守護(hù)設(shè)備安全。

2. 壓力安全系統(tǒng)（P₁SS）

燃燒室配備壓力變送器，與高溫閥聯(lián)鎖，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓力，超壓時(shí)自動(dòng)預(yù)警并泄壓。同時(shí)，阻火器兩端、凈化塔填料層、除濕箱兩端、活性炭吸附箱兩端配置差壓變送器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，可遠(yuǎn)程直觀判斷何時(shí)停機(jī)清理設(shè)備。

風(fēng)機(jī)入口設(shè)置壓力變送器與變頻器聯(lián)鎖，能自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，有效降低能耗。

3. 空氣安全系統(tǒng)(ASS)

壓縮空氣經(jīng)過(guò)除油、除水、除塵處理后才投入使用，還設(shè)置了低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警。氣動(dòng)切換閥配有獨(dú)立壓縮空氣儲(chǔ)罐，確保緊急工況下閥門能穩(wěn)定完整動(dòng)作，為安全停車提供充足時(shí)間。

4. 排液安全系統(tǒng)(DSS)

廢氣中含有水溶性物質(zhì)，醇類等，易在設(shè)備及管路中冷凝或溶于RTO底部及管道內(nèi)部積液中，在低點(diǎn)造成積聚。積聚的廢液對(duì)設(shè)備造成腐蝕。

管道布置和設(shè)計(jì)示意圖

5. 測(cè)量安全系統(tǒng)(MSS)

采用LEL 傳感器監(jiān)測(cè)儀表，配置預(yù)處理單元進(jìn)行除油、除水、除塵，滿足 SIL2認(rèn)證，響應(yīng)迅速，實(shí)時(shí)監(jiān)控廢氣濃度，并通過(guò)聯(lián)鎖控制廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)濃度低于25%LEL，使RTO系統(tǒng)安全運(yùn)行

6. 接地安全系統(tǒng)(GSS)

在管道選型上，優(yōu)先選擇金屬管道。金屬管道法蘭間進(jìn)行靜電跨接，含保溫層的金屬管道焊接接地板，非金屬管道則使用導(dǎo)電玻璃鋼或接入銅絲接地，減少靜電積聚。按照相關(guān)規(guī)范要求：整套設(shè)備及線纜橋架等設(shè)置工作接地、保護(hù)接地、防雷及防靜電接地，并形成一個(gè)接地電阻≯4Ω的接地網(wǎng)。

7. 防爆安全系統(tǒng)(ESS)

①儀表接入防爆接頭和隔爆型保護(hù)裝置，

②閥門附件選用防爆電磁閥等，

③風(fēng)機(jī)采用防爆電機(jī)，金屬風(fēng)機(jī)喉口無(wú)火花設(shè)計(jì)，非金屬風(fēng)機(jī)選用特定材質(zhì)，且出廠附帶防爆合格證書。

8. 燃燒安全系統(tǒng)(BSS)

①提供更穩(wěn)定的燃燒安全策略

②燃燒器符合GB/T 19839標(biāo)準(zhǔn)

③助燃風(fēng)機(jī)選型偏大，防止?fàn)t膛回火反燒助燃風(fēng)機(jī)

④采用UV火檢，靈敏高效，抗干擾能力強(qiáng)

⑤備用天然氣/柴油儲(chǔ)罐，正常燃料輸送發(fā)生故障時(shí)及時(shí)切換，確保爐體有序運(yùn)行。

9. 被動(dòng)安全系統(tǒng)（P₂SS）

包含水封罐、爆破片和阻火器。爆破片滿足《爆破片與爆破片裝置》GB567，阻火器符合《石油氣體管道阻火器》GB/T13347 和《國(guó)際阻火器測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》ISO16852。能夠保證氧化設(shè)備自身安全，有效降低安全事故造成的損失。

來(lái)源：合肥義禾；VOCs減排工作站

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